金年會官方網(wǎng)站入口鋼套鋼技術要求3.2.4.2保溫彎管角度的偏差不應超過±1.0°，其曲率半徑應≥2.5D，具體角度及曲率半徑以最終版施工圖為準。

　　保溫層采用以超細玻璃棉為主要材料并包含鋁箔反射層和空氣層的復合保溫層。反射層材料必須保證滿足最高設計溫度工況要求，如以下圖所示（僅供參考，實際數(shù)據(jù)由供貨廠家計算并提供保溫結構圖紙及計算書）。

　　3.2.1鋼制部件的最小壁厚應不小于所對應同管徑工作管及外護管的設計壁厚，當管路附件外護管外徑大于直管外護管外徑時，管路附件外護管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進行確定。

　　3.2.5.2保溫三通設置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護管直徑時，應適當考慮三通支管的熱位移。

　　3.2.6.2疏水節(jié)的外護管與工作管的外護管的接口應焊接嚴密、防水；必要時，按計算采取補強措施。

　　排潮管技術條件應符合城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定，且開口向下。

　　3.2.3.3封閉型內固定支座中，外護管與工作管間應設置波紋柔性環(huán)形封隔板，當蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段；同時波紋柔性環(huán)形封隔板密封應滿足蒸汽直埋外護管道嚴密性試驗壓力0.2MPa要求。

　　預制直埋蒸汽保溫管內要求每間隔6米設置一處導向滑動支架，即單根預制直埋蒸汽保溫管內導向滑動支架數(shù)量不少于2套。補償器附近支架間距按設計要求增加導向支架，導向滑動支架應采用外滑動型式并采取絕熱措施。

　　保溫補償彎管兩端的預制直埋保溫蒸汽管內要求局部設置不阻礙工作管側向位移的滑動支架，設置間隔及數(shù)量應符合施工圖要求。

　　3.2.1.2管路附件保溫材料及其技術要求與鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工作情況下的外表面溫度不應大于60℃。管路附件熱橋處應采取隔熱措施。

　　3.2.1.3鋼制外護管的連接應采用對接焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應修磨。對接焊縫應進行100%超聲波探傷，焊縫質量應達到JB/T 4730.3中Ⅱ級質量要求。

　　3.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標準：GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質Q235B；供貨商應為國內大型正規(guī)企業(yè)。

　　鋼制外護管防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mm。剝離強度不應小于120N/cm，彎曲強度不應小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。

　　本項目局部穿越重要市政道路要求采取不開挖頂管方式穿越，因此，需將外護鋼管作為頂管穿越后，再將已纏繞保溫層并設置導向滑動支架的工作管穿入頂管內。需要中標廠家現(xiàn)場配合指導施工，并根據(jù)頂管與土壤間的磨損，適當增加頂管用外護鋼管壁厚及防腐層厚度。本項目穿越頂管數(shù)量以最終現(xiàn)場施工為準。

　　導向滑動支架保溫管內要求設置導向滑動支架，支架間距按現(xiàn)場要求增加導向支架，導向滑動支架應采用采取絕熱措施。

　　3.2.4.4.管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長度范圍內及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。

　　3.2.5.1工作管三通應采用推制工藝制作，其質量應符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。

　　工作管兩端應留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應采取臨時性密封。鋼管管端加工坡口，坡口坡度30°，鈍邊1.0—2.0mm。

　　超細玻璃棉性能應符合《絕熱玻璃棉及其制品》(GB/T13350-2008)的標準。供貨商應為國內大型正規(guī)企業(yè).

　　對于超細玻璃棉制品這種軟質材料包裹時，應采用不銹鋼帶分段分層捆扎，不應采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的間距不應大于600mm。金年會金字招牌至上網(wǎng)站

　　鋁箔反射層為純鋁箔，工作溫度下有良好熱穩(wěn)定性，純鋁箔反射率≥95%，表面光滑平整，斷裂伸長率≥2%，弱透水性。

　　3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。

　　3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應進行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

　　鋼制外護管的防腐材料，應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T 246-2004的規(guī)定。

　　投標人采用無論何種外套鋼管防腐形式，應在投標書內注明外套鋼管接口防腐形式及材料。防腐層結構設計說明及制作工藝、執(zhí)行標準,詳述防腐層各項性能指標及測試方法,說明防腐層的耐溫機理,防腐層性能檢測手段及檢測設備，并承諾成品管道的使用年限。

　　管路附件的檢驗應符合CJ/T 246-2007第7章“表1檢驗項目”的規(guī)定。其中檢測項目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標廠家負責檢驗

　　產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應逐件檢驗，型式檢驗抽樣，應按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。

　　保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。保溫材料及其技術要求與鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同

　　保溫層結構應保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300℃（正常運行工況）運行時，其外表面溫度不應大于50℃。

　　絕熱材料溶出的Cl-、F-、SiO3-2及Na＋的含量應符合《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》（GB/T 17393-2008）。

　　容重48-50kg/m3，纖維平均直徑≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A級，腐蝕性無，導熱系數(shù)（70±5℃）≤0.042w/m·℃，抗潮濕，最高使用溫度454℃。

　　蒸汽保溫管總體抗壓強度不應小于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，蒸汽保溫管的結構不應被破壞，工作管相對于外護管應能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.08MPa荷載時的移動推力之比不應小于0.8。

　　3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護套鋼管要求采用雙面螺旋縫電焊鋼管，執(zhí)行標準：GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應為國內大型正規(guī)企業(yè)。

　　3.2.1.4外護管的接口尺寸應與相連接的保溫管相同。當管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應采用變徑管，其外形尺寸應符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應小于焊縫的安全間距。

　　采用耐高溫離心法超細玻璃棉，長期使用溫度不低于450℃。保溫層絕熱材料在平均溫度70℃時，其導熱系數(shù)應小于0.06W/（m·K）；平均溫度220℃時，其導熱系數(shù)應小于0.08W/（m·K）；

　　鋼制外護管必須進行外防腐，其設計應符合現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道外壁有機防腐層技術規(guī)范》SY/T0061的有關規(guī)定。

　　鋼制外護管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級應達到GB 8923.1-2011中Sa2.5級。

　　保溫補口及外護管補口段防腐應符合《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

　　3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應符合施工圖要求。根據(jù)計算本工程保溫內固定支座承受推力見下表：